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關于多效蒸發器的工藝設計需要哪些工作

  多效蒸發器的工藝設計工作:
  1、數據準備工作。需要根據業主方的性能和提供的基礎數據以外,需要準備的數據還有工藝物料的成分、濃度、密度、原液溫度、溶解度、比熱容、飽和蒸汽壓力、沸點、導熱系數、表面張力、動力粘度、污垢熱阻、腐蝕性、擬選用材質的導熱系數,物料需要濃縮到的濃度,新蒸汽的溫度、壓力等數據。
  2、工藝流程確定。工藝流程按加料方式分為順流、逆流、平流、錯流等四種。順流流程在物料熱能回收方面通常比較好,且由于物料靠自壓進入下一效,電能消耗較逆流流程低,然而,其缺點也是顯而易見的,隨著工藝物料濃度的減少,粘度上升,單效總傳熱系數下降較快,導致蒸發器總傳熱面積較大,低溫效物料易結垢,傳熱表面垢層增長快,進一步影響蒸發器運行產能。結合順流流程和逆流流程的優缺點,產生了混流流程。
  3、效數的確定
  效數的確定受設備投資和傳熱溫差的影響,通常一旦新蒸汽溫度確定,總傳熱溫差即確定,因為多效蒸發器的真空度是基本確定的。效數增加,雖能減少蒸汽消耗,傳熱溫差卻要分配到多效,總傳熱面積就會增加,單位傳熱面積蒸發強度隨之減少,設備投資增加。當節能收益減去運行成本支出小于等于設備投資支出時,則不應再增加效數。此外,如果效數過多,單效傳熱溫差如果低于5℃,一旦傳熱面出現結垢,傳熱受阻,整個蒸發器機組產能會大幅下降。
  4、工藝物料與熱量衡算
  主流的計算方法有等面積法、等壓差法、傳熱面積法三種。等面積法和等壓差法都是早期的計算方法。
  5、設備結構的工藝計算
  多效蒸發器由加熱室、分離室、換熱器等設備組成,蒸發器運行的穩定性離不開這些部件的正確設計和協調性,要根據需求進行設計。
  6、輔助設備設計方面
  效數增加,不電腦會減少蒸汽消耗,同時,對于末效二次蒸汽需要循環水予以吸收的情況下,由于效數的增加,末效二次蒸汽會相應減少,則循環水的消耗也降低了,從而整個循環水輸送、處理、冷卻系統的設備投資和運行成本都會相應減少。
  多效蒸發器工藝設計是一系列的換熱、蒸發、分離的系統集成,具有相當程度的耦合性,從而增加了其復雜性,所以在設備工藝設計時要保持設備的穩定性、經濟性和協調性為主。
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